除塵布袋不同部位磨損的原因與處理
除塵布袋磨損是布袋破損失效的主要類型，其它破損類型造成破損的小孔洞之后，含塵氣流的沖刷也產(chǎn)生進一步的磨損。布袋磨損與袋式除塵器的結構設計、氣流組織、反吹清灰等因素有關。除塵濾袋磨損通常在以下五個部位：濾袋袋口、濾袋袋身、濾袋內(nèi)側、濾袋下部、以及濾袋袋底，不同部位發(fā)生磨損的原因與情況不同，解決方法也不同。
除塵布袋袋口磨損
布袋袋口部位磨損多在袋口向下400mm以內(nèi)，破損形式顯示多為從內(nèi)向外。這類磨損一開始是由于反吹清灰的壓縮空氣偏離濾袋ZX，直接沖刷濾袋側壁造成的。在偏向一側的壓縮空氣不斷的沖刷下，先是濾袋內(nèi)側的面層被壓縮空氣吹脫落，隨后基布被吹漏，后過濾面被吹漏形成破洞。當濾袋的一側形成破損，破損處阻力下降，含塵煙氣會迅速從破損處進入，沖刷破損處對角，形成新的破損空洞和新的含塵煙氣入口，空洞的不斷增多終造成袋口環(huán)狀破損，嚴重的時候甚至會導致袋頭和袋身分離。此類破損的原因主要是由于壓縮空氣壓力過高、噴吹短管歪斜、花板變形等造成，一旦發(fā)現(xiàn)此類型的磨損，在換上新布袋前，應對以上問題做出更正措施。
濾袋袋身部位磨損
除塵布袋袋身的磨損，常見濾袋中部豎向條狀磨損痕跡，分幾種情況：
如果破損痕跡由內(nèi)向外，破損在袋籠豎筋接觸處，說明是袋籠豎筋脫焊或銹蝕，將濾袋磨斷或噴吹壓力過高、噴吹過于頻繁，使濾袋與袋籠接觸位置折疊斷裂造成破損。通過更換袋籠或調(diào)整噴吹裝置可解決此類磨損問題�！�
如果破損痕跡由外向內(nèi)，破損在袋籠豎筋接觸處。往往可見濾袋外部(相鄰濾袋或箱體構件)有與濾袋磨碰的痕跡。這類磨損是袋籠變形或濾袋安裝偏小，濾袋直徑偏大或SC，引起濾袋與濾袋、濾袋與除塵器箱體構件之間接觸，在反吹過程中因濾袋的膨脹相互磨擦使其磨損。一般需更換袋籠，并保證安裝質(zhì)量。袋式除塵器設計過程中，應避免濾袋間距及濾袋與箱體結構間的距離過小。
除塵布袋內(nèi)側磨損
濾袋內(nèi)側破損多是袋籠外徑和濾袋內(nèi)徑相差過大，造成濾袋清灰和過濾切換時擺動幅度過大，濾袋內(nèi)側與袋籠摩檫，造成濾袋內(nèi)側磨損。
濾袋內(nèi)側破損位置在袋籠處，磨損處有銹蝕痕跡，多是袋籠腐蝕后表面形成有棱角的氧化層，此時的袋籠表面有如砂紙，每清灰一次就會嚴重磨擦濾袋一次，終磨損濾袋。使用與濾袋匹配的YZ袋籠可避免濾袋內(nèi)側磨損。
除塵布袋下部磨損
濾袋下部機械磨損：濾袋下部外側磨損多見于濾袋底部向上300mm以內(nèi)，磨損多在一側，下部為嚴重，向上逐步減輕。局部縫紉線會被磨斷，沒有受到磨損的位置縫紉線QL良好。此類磨損多由于花板變形、孔間距過小、袋籠變形、濾袋過長等原因造成。個別有濾袋和除塵器箱壁磨擦破損的。此類破損需嚴格檢查花板水平度，且應使用制作精良的袋籠。
濾袋下部的環(huán)狀磨損：在濾袋下部由外而內(nèi)形成環(huán)狀磨損空洞。這類磨損是由于含塵煙氣對濾袋局部的沖刷造成的，說明濾袋局部的氣流速度過大。多見于過濾風速較高的除塵器或磨琢性較強的粉塵，當濾袋一側破損后，煙塵沖刷破損對角，隨著時間推移破損不斷擴大，濾袋破損嚴重可導致濾袋環(huán)形斷裂。
濾袋下部內(nèi)側磨損：多見于與袋籠接觸位置，多數(shù)是袋籠和袋籠底直徑相差太大，造成濾袋清灰和過濾時變換幅度過大，和袋籠磨擦破損。更換YZ袋籠即可解決。
濾袋底部磨損
濾袋底部外側磨損：破損表面有明顯磨損痕跡。底部縫紉線、濾料基布被磨斷，嚴重時袋底破損或整體脫落。這類磨損是由于灰斗內(nèi)料位過高，氣流揚起塵粒直接沖刷袋底，造成磨損。通過加大灰斗卸灰量、調(diào)整除塵器灰斗卸灰工作制度，避免粉塵堆積過高，可避免灰斗內(nèi)形成渦流磨損濾袋。
濾袋底部內(nèi)側磨損多見于袋籠底部過小或濾袋過長，袋籠只能制撐袋底局部。濾袋清灰和過濾時切換時造成濾袋底部晃動，導致濾袋底內(nèi)側磨損。
除塵布袋是整個除塵器的心臟，濾袋的失效會使得整臺設備無F正常運行。濾袋的磨損主要與除塵器的設計與應用、制造、安裝質(zhì)量有關。磨損過程是從局部開始的，但是只要形成了小的磨損孔，將很快擴散，造成更大的濾袋損壞。因此，加強運行過程中的檢查、檢測，及早發(fā)現(xiàn)小的磨損，也是避免造成大規(guī)模濾袋磨損的重要因素。
鹽城騰飛環(huán)�？萍加邢薰居兄嗄甑某龎m配件生產(chǎn)經(jīng)驗，引進國內(nèi)先進生產(chǎn)線及檢測設備，選用國內(nèi)外YZ的原料，吸收和消化國外技術，開發(fā)生產(chǎn)了滌綸除塵布袋、PPS除塵布袋、美塔斯高溫除塵布袋、PTFE除塵布袋、玻璃纖維除塵布袋等多種除塵濾袋以及除塵骨架、針C氈、文氏管等除塵配件，在國內(nèi)處于LX水平，經(jīng)過QW部門測試，性能高于國家標準。公司對出廠的濾料進行全程GZ回訪，真誠的服務與良好的信譽贏得了廣大客戶的一直好評。
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