降低熟料外排收塵風(fēng)管更換頻次的措施
某水泥公司擁有兩條2000t/d新型干法電石渣及廢渣制水泥生產(chǎn)線。主要原料為電石渣、粉煤灰、爐渣、硫酸渣、石灰粉末、檸檬酸渣、銅渣、電石爐收塵灰和煤矸石等工業(yè)廢渣，均來(lái)源于集團(tuán)內(nèi)部各產(chǎn)業(yè)，是集團(tuán)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈的Z后一環(huán)，承擔(dān)著將廢渣完全再利用的重任。主要生產(chǎn)：普通硅酸鹽水泥、高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、低堿硅酸鹽水泥、緩凝硅酸鹽水泥、道路水泥和中熱水泥。
一存在問題
由于該公司采用全工業(yè)廢渣生產(chǎn)水泥，工藝環(huán)境復(fù)雜，熟料結(jié)粒較傳統(tǒng)水泥企業(yè)差，粉料比較多，這對(duì)工藝線環(huán)保要求比較高，整條工藝線原料、半成品等除不得不L露以外，全部密閉輸送。但熟料外排口揚(yáng)塵比較大，因此，采用單機(jī)收塵器治理?yè)P(yáng)塵。該公司熟料采用外排形式，需卡車將熟料輸送至堆場(chǎng)各部，所以，外排口下料裝置采用伸縮式，以利于卡車進(jìn)出。收塵風(fēng)管同步采用伸縮式，材質(zhì)為帆布制成，厚度為1mm。在實(shí)際使用過程中收塵風(fēng)管經(jīng)常損壞更換(見圖1)，每月需更換3～4次，既增加了維修成本(每次更換一條收塵風(fēng)管，每條收塵風(fēng)管為1200元)，又影響了外排工作效率。
圖1 損壞的收塵風(fēng)管帆布
二原因分析
(1)風(fēng)管材質(zhì)為帆布制成，厚度為1mm。含塵氣體以72m/s的速度從風(fēng)管內(nèi)部通過，與風(fēng)管內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦，平均15d就會(huì)將風(fēng)管磨爛，帆布制風(fēng)管不耐磨損。
(2)收塵風(fēng)管具有伸縮性，內(nèi)部形成褶皺，容易堆積灰塵，隨時(shí)間的增長(zhǎng)，灰塵硬化越積越多，造成風(fēng)管硬化，在伸縮時(shí)容易拉破風(fēng)管。
三改進(jìn)措施
(1)收塵風(fēng)管采用比帆布風(fēng)管更耐磨損、使用周期更長(zhǎng)的鋼板制作。綜合考慮施工難度、材料成本，決定選用3mm普通鋼板(Q235碳鋼)來(lái)制作。
(2)將風(fēng)管改為直筒式，結(jié)構(gòu)改為套管式，其結(jié)構(gòu)示意見圖2。
圖2 改造前后的收塵風(fēng)管結(jié)構(gòu)
四技改效果
技改后，對(duì)使用了6個(gè)月的鐵制收塵風(fēng)管進(jìn)行了深入的檢查。經(jīng)檢查，鐵制收塵風(fēng)管使用狀況良好，沒有出現(xiàn)破損變形等異常狀況，上下活動(dòng)順暢。盡管檢測(cè)有摩擦的部位，發(fā)現(xiàn)其磨損程度輕微，可以繼續(xù)使用。另外，通過對(duì)磨損程度的分析，鐵制收塵風(fēng)管還可以使用兩年以上。
經(jīng)濟(jì)效益方面，改造前平均每月更換3.5次伸縮式收塵風(fēng)管，每次更換1條，每條收塵風(fēng)管1200元，則每年需費(fèi)用50400元；改造后需要2個(gè)鐵制套管式風(fēng)管，每個(gè)成本950元，則每年所需費(fèi)用1900元，改后每年可節(jié)約48500元，鐵制套管至少可以使用兩年，因此節(jié)約費(fèi)用可達(dá)到9萬(wàn)元以上。
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