一個(gè)典型的CFB-FGD系統(tǒng)由預(yù)電除塵器、吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、注水系統(tǒng)、脫硫除塵器以及儀表控制系統(tǒng)等組成，其工藝流程見上圖。
首先從鍋爐的空氣預(yù)熱器出來的煙氣溫度一般為120～180℃左右，通過預(yù)除塵器后從底部進(jìn)入吸收塔（當(dāng)脫硫渣與粉煤灰須分別處理時(shí)，才需要一級(jí)除塵器，否則煙氣可直接進(jìn)入脫硫塔），在此處高溫?zé)煔馀c加入的吸收劑、循環(huán)脫硫灰充分預(yù)混合，進(jìn)行初步的脫硫反應(yīng)，在這一區(qū)域主要完成吸收劑與HCl、HF的反應(yīng)。然后煙氣通過吸收塔底部的文丘里管的加速，進(jìn)入循環(huán)流化床體，物料在循環(huán)流化床內(nèi)，氣固兩相由于氣流的作用，產(chǎn)生激烈的湍動(dòng)與混合，充分接觸，在上升的過程中，不斷形成絮狀物向下返回，而絮狀物在激烈湍動(dòng)中又不斷解體重新被氣流提升，使得氣固間的滑落速度高達(dá)單顆粒滑落速度的數(shù)十倍；吸收塔頂部結(jié)構(gòu)進(jìn)一步強(qiáng)化了絮狀物的返回，進(jìn)一步提高了塔內(nèi)顆粒的床層密度，使得床內(nèi)的Ca/S比高達(dá)50以上。這樣循環(huán)流化床內(nèi)氣固兩相流機(jī)制，極大地強(qiáng)化了氣固間的傳質(zhì)與傳熱，為實(shí)現(xiàn)高脫硫率提供了根本的保證。
煙氣在上升過程中，顆粒一部分隨煙氣被帶出吸收塔，一部分因自重重新回流到循環(huán)流化床內(nèi)，進(jìn)一步增加了流化床的床層顆粒濃度和延長(zhǎng)吸收劑的反應(yīng)時(shí)間。由于提供的脫硫系統(tǒng)有清潔煙氣再循環(huán)技術(shù)，無論鍋爐負(fù)荷如何變化，煙氣在文丘里以上的塔內(nèi)流速均為5m/s左右，從文丘里以上的塔高大約40m左右，這樣煙氣在塔內(nèi)的氣固接觸時(shí)間大約為8秒左右，從而有效地保證了脫硫效率。
只有在循環(huán)流化床這種氣固兩相流動(dòng)機(jī)制下，才具有大的氣固滑落速度。同時(shí)，脫硫反應(yīng)塔內(nèi)的氣固大滑落速度是否能在不同的鍋爐負(fù)荷下始終得以保持不變，是衡量一個(gè)循環(huán)流化床干法脫硫工藝先進(jìn)與否的一個(gè)重要指標(biāo)，也是一個(gè)鑒別干法脫硫能否達(dá)到較高脫硫率的一個(gè)重要指標(biāo)。當(dāng)氣流速度大于10m/s時(shí)，氣固間滑落速度很小或只在脫硫塔某個(gè)局部具有滑落速度，要達(dá)到很高的脫硫率是不可能的。
噴入的用于降低煙氣溫度的水，通過以激烈湍動(dòng)的、擁有巨大的表面積的顆粒作為載體，在塔內(nèi)得到充分的蒸發(fā)，保證了進(jìn)入后續(xù)除塵器中的灰具有良好的流動(dòng)狀態(tài)。
由于SO3全部得以去除，加上排煙溫度始終控制在高于露點(diǎn)溫度20℃，因此煙氣不需要再加熱，同時(shí)整個(gè)系統(tǒng)也無須任何的防腐處理。
凈化后的含塵煙氣從吸收塔頂部側(cè)向排出，然后轉(zhuǎn)向進(jìn)入脫硫除塵器，再通過鍋爐風(fēng)機(jī)排入煙囪。經(jīng)除塵器捕集下來的固體顆粒，通過除塵器下的再循環(huán)系統(tǒng)，返回吸收塔繼續(xù)參加反應(yīng)，如此循環(huán)，多余的少量脫硫灰渣通過物料輸送至脫硫灰倉內(nèi)，再通過罐車或二級(jí)輸送設(shè)備外排。
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